花生中脂肪占45-50%，其中以油酸為主的不飽和脂肪酸總量80%以上?；ㄉ椭羞€含有甾醇、麥胚酚、磷脂、VE、膽堿等對人體有益的物質(zhì)?；ㄉ械鞍踪|(zhì)含量25-36%，脫脂后蛋白質(zhì)含量可達50%以上?；ㄉ鞍追凼蔷x花生米為原料，運用亞臨界低溫制取花生油后將粕渣精制而成的一種無蛋白質(zhì)熱變性、營養(yǎng)價值較高的植物蛋白。其較好保留了花生中的營養(yǎng)成分，可溶性蛋白質(zhì)及NSI 值高，水溶性好，潔白，風味清淡，具有花生特有的清香氣味，富含大量的人體所需氨基酸、維生素、微量元素及礦物質(zhì)，且易為人體消化吸收。花生蛋白的氨基酸組成種類齊全，是一種優(yōu)良植物蛋白，花生蛋白消化率高，易被人體吸收利用。花生蛋白具有良好的功能性，添加到肉制品中，由于其持水性、持油性、乳化性等，可以減少肉制品在加工過程中水分的損失和脂肪的流失，提高產(chǎn)品得率，改善產(chǎn)品的質(zhì)構(gòu)，使口味品質(zhì)得以提高。

工藝流程

花生—篩選去雜—分級—烘干—冷卻—脫紅衣—冷榨—冷榨花生餅—亞臨界低溫脫脂—粕—滅菌—粉碎—花生蛋白粉

工藝流程描述

1前處理及冷榨

花生原料中不可避免的要有部分雜質(zhì)、石塊等、采用振動篩及去石機將雜質(zhì)去除，然后烘干，在50-65℃情況下，對花生低溫加熱，冷卻后，紅衣和仁的膨脹系數(shù)不同。在外力作用下，將紅衣和仁分開。脫紅衣后的仁進入冷榨機，冷榨后，油去低溫過濾得到冷榨花生油。冷軋后的餅中含油6-8%，這時候的餅因為含油量較高，花生蛋白的粕餅進入萃取車間，將其中的油脂提取出來。因為花生的含油量較高，用軋坯機將其細胞結(jié)構(gòu)破壞并不是較好的方法，因此將脫紅衣后的花生米采用螺桿榨油機將花生米中的油脂榨出總含油量的70%左右，既可得到迎合消費者心理的大量的冷榨油，又可形成適合萃取的餅片。

2亞臨界低溫萃取

將花生餅用輸送設(shè)備進入到萃取罐中，打開進溶劑閥，往萃取罐進溶劑，按料溶比1:1.2，當溶劑液位高出物料時停止進溶劑開始萃取，萃取時間30分鐘，將混合油打到蒸發(fā)罐，開啟壓縮機，打開蒸發(fā)罐夾套及盤管熱水閥門，溶劑氣化，將溶劑和油分離，溶劑蒸汽經(jīng)壓縮液化冷凝后回流到溶劑罐，循環(huán)使用。毛油排出蒸發(fā)系統(tǒng)。如此萃取3次，物料中的油脂97%以上提取出來。萃取完成后，萃取罐粕中含有約30%溶劑，此時的物料稱為濕粕。開啟萃取罐夾套加熱，溶劑氣化后與粕分離，溶劑氣體經(jīng)浸出壓縮機抽出并壓縮液化，流回溶劑罐循環(huán)使用。萃取后粕殘油：≤1%。

3花生蛋白粉生產(chǎn)

花生粕蛋白質(zhì)含量達50%以上，是很好地微生物培養(yǎng)基，萃取后的粕中微生物含量一般都超過國家食品標準。因此在采用粉碎方法加工蛋白時，先對花生粕進行滅菌。滅菌的方式有兩種，一種是常用的微波滅菌，一種是蒸汽滅菌。實際生產(chǎn)過程中蒸汽滅菌投資及生產(chǎn)成本相對要低些。滅菌后的粕在微粉磨中加工成100-300目的花生粉。

經(jīng)過滅菌粉碎后的花生蛋白質(zhì)量指標：蛋白質(zhì)干基>50%，菌落總數(shù)不超過30000cfu/g。

亞臨界萃取花生油及花生蛋白的優(yōu)勢

亞臨界低溫萃取技術(shù)較好的解決了花生深加工過程中的熱變性及脫脂不完全問題，與傳統(tǒng)的冷榨加粉碎的方式相比，一是增加了效益，每加工一噸花生米增加200元的收益；二是延長了蛋白的保質(zhì)期，特別是夏季，半脫脂花生粉只能保存3-5個月，而全脫脂花生粉保質(zhì)期可達到3年以上；三是為花生蛋白功能性的發(fā)揮利用創(chuàng)造了條件，保水保油性、乳化性等功能性大幅度提高，擴大了花生蛋白的應(yīng)用范圍。