在中藥材加工領域，亞臨界低溫萃取技術的應用顯著提升了活性成分的提取效率。以當歸為例，其根部含有的揮發(fā)油、多糖及阿魏酸等組分，通過梯度提取工藝可實現(xiàn)全成分分離。河南亞臨界機械裝備公司開發(fā)的成套設備系統(tǒng)，為中藥材加工企業(yè)提供從工藝開發(fā)到工業(yè)化生產(chǎn)的整體解決方案，涵蓋代加工服務、小試試驗及交鑰匙工程實施。

針對當歸揮發(fā)油的提取，該公司設備采用液化丁烷溶劑體系，在45℃、0.5MPa條件下實施三級動態(tài)萃取。通過控制料溶比1:1.3和40min/次的浸提參數(shù)，系統(tǒng)可實現(xiàn)約2.2%的當歸油得率。設備配置的智能溫控模塊能有效維持熱敏性成分的穩(wěn)定性，配套的減壓蒸發(fā)裝置確保目標成分的收集。

完成揮發(fā)油提取的物料進入后續(xù)處理階段，在120℃、95%乙醇體系中，通過兩次60min的醇提可獲取醇溶性組分，料液比控制在1:5。系統(tǒng)配備的薄膜蒸發(fā)器可實現(xiàn)溶劑95%以上的回收利用率，所得浸膏中香莢蘭酸含量達到行業(yè)標準要求。

對于殘留物料，設備系統(tǒng)采用200℃、1.0MPa的亞臨界水處理工藝。雙段40min的動態(tài)萃取可有效溶出多糖及水溶性酸類物質(zhì)，配合在線監(jiān)測模塊實時調(diào)控萃取參數(shù)。

河南亞臨界公司提供的技術服務體系包含工藝包開發(fā)、設備選型指導及生產(chǎn)培訓支持。其標準化生產(chǎn)單元采用模塊化設計，可根據(jù)客戶需求靈活配置不同處理規(guī)模的設備組合。實驗室級小型機組配備自動化控制系統(tǒng)，滿足從工藝驗證到量產(chǎn)放大的全程需求，確保技術轉(zhuǎn)移過程的數(shù)據(jù)可靠性。